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HD-H50
HDMT
功能及特點說明
一、機床總體布局：
本臥式加工中心采用倒T型結(jié)構(gòu)，一體式底座，床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用SW 和Ansys 優(yōu)化設(shè)計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
拖動系統(tǒng)：
X、Y、Z 軸采用線型導(dǎo)軌，機床整體運行噪音低，摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。
X、Y、Z 軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)， 實現(xiàn)無間隙傳動，進給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動精度高。
Y軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護的作用。
主軸組：
主軸組采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4 級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
刀庫：
采用高品質(zhì)16把圓盤刀庫，安裝在立柱側(cè)面，具有換到速度快（3 秒）、換刀準(zhǔn)，效率高、壽命久等特點。
切削冷卻系統(tǒng)：
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：0.45Kw，壓力：1.2bar。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M 代碼或控制面板進行控制。
配有清潔氣槍、水槍用來清潔機床。
氣動系統(tǒng)：
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過 PLC 程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準(zhǔn)確的完成。
機床防護：
機床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導(dǎo)軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
潤滑系統(tǒng)：
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
排屑系統(tǒng)：
加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護間上，防護內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里，然后通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車?yán)铮唵螌嵱枚医?jīng)濟性好。
機床工作條件：
(1)電源：380V±10% 50HZ±1%，三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)環(huán)境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
二、主要技術(shù)參數(shù)：
規(guī)格參數(shù) | HD-H50 | 單位 | |
工作臺 | 工作臺面長*寬 | 500×500 | mm |
工作臺承重 | 500 | kg | |
行程 | 左右行程（X） | 500 | mm |
上下行程（Y） | 550 | mm | |
前后行程（Z） | 700 | mm | |
主軸 | 錐度 | BT40-Φ150，皮帶主軸 | |
主軸中心至工作臺面距離 | 100-650 | mm | |
主軸鼻端到工作臺中心距離 | 240-940 | mm | |
主軸轉(zhuǎn)速 | 4500 | rpm | |
額定功率 | 11 | kw | |
驅(qū)動形式 | 直驅(qū)同步帶傳動 | ||
精度 | 定位精度 | ±0.01 | mm |
重復(fù)精度 | ±0.01 | mm | |
導(dǎo)軌/絲杠 | X/Y/Z滾珠絲杠 | 4010/4010/5010 | |
X/Y/Z直線線軌 | 2×45/2×45/2×55 | ||
進給速度 | X/Y/Z快移速度 | 5 | m/min |
X/Y/Z電機參數(shù) | 15/15（抱閘）/15 | Nm | |
X/Y/Z連接方式 | 直連 | ||
刀庫 | 型式 | 圓盤式 | |
容量 | 16 | pcs | |
刀具直徑 | 40 | mm | |
刀具重量 | 10 | kg | |
刀具長度 | 200 | mm | |
刀庫重量 | 25 | kg | |
回轉(zhuǎn)臺 | 數(shù)控回轉(zhuǎn)臺 | 5°一分 | |
其它 | 電源 | AC 380V | |
機床重量 | 約7000 | kg | |
外形尺寸 | 3500X2300X2700 | mm | |
三、機床配置：
1. 標(biāo)準(zhǔn)配置：
1 | 廣州科源KY-980MC | 10 | BT40皮帶主軸 |
2 | 機床照明工作燈 | 11 | 中央集中自動進給潤滑系統(tǒng) |
3 | 主軸錐孔清潔空氣 | 12 | 三色警示燈 |
4 | 切屑液系統(tǒng) | 13 | 分離式手輪 |
5 | 10.4”顯示器 | 14 | RS232 接口 |
6 | 伺服變壓器 | 15 | 全防護 |
7 | 氣槍 | 16 | 三軸滾柱式直線導(dǎo)軌 |
8 | 地基墊鐵及調(diào)整螺栓 | 17 | 三軸精密研磨滾珠絲桿 |
9 | 隨機技術(shù)文件 | 18 | 自動排屑機 |
2、客戶選配：
序號 | 名稱 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) |
2 | 自動排屑器 |
3 | 電柜空調(diào)器 |
4 | 分度工作臺 |
5 | 刀庫 |
四、主要外購件清單：
序號 | 名稱 | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 |
1 | 主軸單元 | 健椿/丹銓 | 1套 |
2 | 主軸電機 | 阿爾法 | |
2 | 打刀缸 | 亞德客/健椿 | 1套 |
3 | 滾珠絲杠X/Y/Z | 上銀/銀泰 | 3套 |
4 | 直線導(dǎo)軌X/Z/Y | 上銀/銀泰 | 3 套 |
5 | 絲杠軸承 | NSK/FAG | 15套 |
6 | 聯(lián)軸器 | 鋒樺 | 3套 |
7 | 液壓系統(tǒng) | 華電數(shù)控 | 1套 |
8 | 電氣元件 | 天正/施耐德 | 1套 |
9 | 轉(zhuǎn)臺 | 聯(lián)順 | 1 套 |
10 | 刀庫 | 申德/岡田 | 1 套 |
功能及特點說明
一、機床總體布局：
本臥式加工中心采用倒T型結(jié)構(gòu)，一體式底座，床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用SW 和Ansys 優(yōu)化設(shè)計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
拖動系統(tǒng)：
X、Y、Z 軸采用線型導(dǎo)軌，機床整體運行噪音低，摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。
X、Y、Z 軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)， 實現(xiàn)無間隙傳動，進給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動精度高。
Y軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護的作用。
主軸組：
主軸組采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4 級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
刀庫：
采用高品質(zhì)16把圓盤刀庫，安裝在立柱側(cè)面，具有換到速度快（3 秒）、換刀準(zhǔn)，效率高、壽命久等特點。
切削冷卻系統(tǒng)：
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：0.45Kw，壓力：1.2bar。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M 代碼或控制面板進行控制。
配有清潔氣槍、水槍用來清潔機床。
氣動系統(tǒng)：
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過 PLC 程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準(zhǔn)確的完成。
機床防護：
機床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導(dǎo)軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
潤滑系統(tǒng)：
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
排屑系統(tǒng)：
加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護間上，防護內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里，然后通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車?yán)铮唵螌嵱枚医?jīng)濟性好。
機床工作條件：
(1)電源：380V±10% 50HZ±1%，三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)環(huán)境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
二、主要技術(shù)參數(shù)：
規(guī)格參數(shù) | HD-H50 | 單位 | |
工作臺 | 工作臺面長*寬 | 500×500 | mm |
工作臺承重 | 500 | kg | |
行程 | 左右行程（X） | 500 | mm |
上下行程（Y） | 550 | mm | |
前后行程（Z） | 700 | mm | |
主軸 | 錐度 | BT40-Φ150，皮帶主軸 | |
主軸中心至工作臺面距離 | 100-650 | mm | |
主軸鼻端到工作臺中心距離 | 240-940 | mm | |
主軸轉(zhuǎn)速 | 4500 | rpm | |
額定功率 | 11 | kw | |
驅(qū)動形式 | 直驅(qū)同步帶傳動 | ||
精度 | 定位精度 | ±0.01 | mm |
重復(fù)精度 | ±0.01 | mm | |
導(dǎo)軌/絲杠 | X/Y/Z滾珠絲杠 | 4010/4010/5010 | |
X/Y/Z直線線軌 | 2×45/2×45/2×55 | ||
進給速度 | X/Y/Z快移速度 | 5 | m/min |
X/Y/Z電機參數(shù) | 15/15（抱閘）/15 | Nm | |
X/Y/Z連接方式 | 直連 | ||
刀庫 | 型式 | 圓盤式 | |
容量 | 16 | pcs | |
刀具直徑 | 40 | mm | |
刀具重量 | 10 | kg | |
刀具長度 | 200 | mm | |
刀庫重量 | 25 | kg | |
回轉(zhuǎn)臺 | 數(shù)控回轉(zhuǎn)臺 | 5°一分 | |
其它 | 電源 | AC 380V | |
機床重量 | 約7000 | kg | |
外形尺寸 | 3500X2300X2700 | mm | |
三、機床配置：
1. 標(biāo)準(zhǔn)配置：
1 | 廣州科源KY-980MC | 10 | BT40皮帶主軸 |
2 | 機床照明工作燈 | 11 | 中央集中自動進給潤滑系統(tǒng) |
3 | 主軸錐孔清潔空氣 | 12 | 三色警示燈 |
4 | 切屑液系統(tǒng) | 13 | 分離式手輪 |
5 | 10.4”顯示器 | 14 | RS232 接口 |
6 | 伺服變壓器 | 15 | 全防護 |
7 | 氣槍 | 16 | 三軸滾柱式直線導(dǎo)軌 |
8 | 地基墊鐵及調(diào)整螺栓 | 17 | 三軸精密研磨滾珠絲桿 |
9 | 隨機技術(shù)文件 | 18 | 自動排屑機 |
2、客戶選配：
序號 | 名稱 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) |
2 | 自動排屑器 |
3 | 電柜空調(diào)器 |
4 | 分度工作臺 |
5 | 刀庫 |
四、主要外購件清單：
序號 | 名稱 | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 |
1 | 主軸單元 | 健椿/丹銓 | 1套 |
2 | 主軸電機 | 阿爾法 | |
2 | 打刀缸 | 亞德客/健椿 | 1套 |
3 | 滾珠絲杠X/Y/Z | 上銀/銀泰 | 3套 |
4 | 直線導(dǎo)軌X/Z/Y | 上銀/銀泰 | 3 套 |
5 | 絲杠軸承 | NSK/FAG | 15套 |
6 | 聯(lián)軸器 | 鋒樺 | 3套 |
7 | 液壓系統(tǒng) | 華電數(shù)控 | 1套 |
8 | 電氣元件 | 天正/施耐德 | 1套 |
9 | 轉(zhuǎn)臺 | 聯(lián)順 | 1 套 |
10 | 刀庫 | 申德/岡田 | 1 套 |
